Z45H-10C低壓閘閥閥體為直通式結(jié)構(gòu)，閥腔內(nèi)要容納垂直放置并做升降運(yùn)動的圓盤狀閘板，因而閥體內(nèi)腔高度較大。閥體截面的形狀主要取決于公稱壓力，如低壓閘閥閥體可設(shè)計(jì)成扁平狀，以縮小其結(jié)構(gòu)長度。高、中壓閘閥閥體多設(shè)計(jì)成圓形或喇叭口形，以提高其承壓能力，減小壁厚，閥體形狀還與閥體材料及制造工藝有關(guān)。閘閥的閘板導(dǎo)向裝置通常包含閥體導(dǎo)向筋與閘板導(dǎo)向槽。可防止閘板在開啟或關(guān)閉時旋轉(zhuǎn)，從而保證密封面相應(yīng)對準(zhǔn)，并使閘板在未達(dá)到關(guān)閉位置之前不與閥座摩擦，減少密封面的磨損。
　　閥體導(dǎo)向筋一般直接鑄造在閥體上，其位置的特殊性，使其加工較麻煩，因此不對其進(jìn)行加工，只加工閘板導(dǎo)向槽，控制閘板導(dǎo)向槽與閥體導(dǎo)向筋橫向間隙及縱向間隙，間隙預(yù)留過大會嚴(yán)重影響閥門的密封性能，應(yīng)當(dāng)引起重視。當(dāng)閥門安裝在垂直的管線時，介質(zhì)流向自上往下，閘板因自重靠向出呂密封端，此時如尺寸間隙過大，啟閉閥門時，出口端閘板密封面與閥座密封面始終摩擦，易造成出口端密封副嚴(yán)重磨損。
　　當(dāng)閥門水平安裝在水平管線時，閘板因自重靠向底部導(dǎo)向筋，頂部則存在2倍的間隙，如設(shè)計(jì)不當(dāng)，預(yù)留間隙過大，造成閘板頂部導(dǎo)向槽外端低于閥體頂端導(dǎo)向筋，則易造成閘板脫落而卡死在閥體中。閥體導(dǎo)向筋長度不宜過短，應(yīng)能保證在閥門啟閉過程中，閘板被*支撐。防止閘板偏離密封面，以及因配合長度過短，造成閘板導(dǎo)向槽與閥體導(dǎo)向筋錯位，使閥門不能正常啟閉。一般閘板在啟閉位置時，閥體導(dǎo)向筋與閘板導(dǎo)向槽小配合長度應(yīng)不小于閘板導(dǎo)向槽總長度的1/2。

Z45H-10C低壓閘閥閥桿
　　暗桿式閥桿螺母置于閥體內(nèi)部，常被固定在閘板上，通過閥桿的旋轉(zhuǎn)使閥桿螺母帶動閘板做 升降運(yùn)動來完成啟閉。由于傳動用的梯形螺紋位于閥體內(nèi)部，雖不受外界環(huán)境影響，但易受介質(zhì)腐蝕和無法進(jìn) 行潤滑，開啟程度不能直接觀察，需另設(shè)指示裝置。但它的閥桿不做升降運(yùn)動，所需操作空間小，故適用于位 置有限管路密集的場合，如船舶、地下管道等。下螺紋升降式閥桿是當(dāng)今銅合金類閥門常用的閥桿結(jié)構(gòu)。由于閥桿螺紋裸露于介質(zhì)中，存在被腐蝕的可能，會導(dǎo)致閥桿與閘板失效。因此，該結(jié)構(gòu)一般不適用于關(guān)鍵的工業(yè)用途閥門。閥桿上部T臺面套接與閥蓋凹槽內(nèi)，槽底部安一平面軸承，使得閥桿啟閉靈活轉(zhuǎn)動。